首先一个就是我们必须要先了解二衬拱顶带模注浆机的基本结构，只有在了解结构以后，你才会发现这个设备应该从哪个方面来着手保养？先了解设备的结构，才可以更好的掌握正确的保养方法。其次还有一个最重要的步骤，那就是对于注浆搅拌一体机的定期清理，这个清理的过程是很重要的，因为它可能会直接决定输送泵的寿命长短。虽然现在有些注浆泵有自动清理的功能，但是远远比不上员工清洗。
对准孔位开孔钻进，钻孔直径110mm，上部进入基岩0.5m下入套管，套管直径为108mm,再回转钻进入基岩5m。基岩5m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探。遇溶洞时，穿过溶洞，进入溶洞底板1.0m。钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。达到钻进深度后，再跟进套管0.5～1.0m，将套管外壁与土层紧密接触，底部完全封闭。注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆。
全液压注浆搅拌一体机是我公司根据目前注浆搅拌一体机动力不足、爬坡难、刹车系统技术落后、故障率高、配件通用性差、驱动底盘大多为作坊型生产质量难以保障等原因。我公司全液压注浆搅拌一体机采用四缸汽车发动机提供强大的动力同时该车还采用了目前国内工程车辆先进的四轮液压驱动，动力强劲，爬坡能力、底盘通过能力都得到大大提高，弥补国内注浆搅拌机存在的爬坡难、动力不足、底盘低、刹车不灵等历史难题。
吉林辽源高压注浆搅拌一体机功能详解
注浆搅拌一体机水泥注浆泵施工步骤：
1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径42mm，孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高，保证注浆效果。
4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。
5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。
放眼整个注浆装备产业，能独立研制注浆设备的厂家，而能满足高效施工要求、具备快速反应能力的喷浆设备更是无人能为。需求的迫切与产业的空白形成极大的落差，也强烈的刺激着所有研发人员的。能否在喷浆车领域取得实质性突破，不仅是衡量研发制造企业自身科技水平的砝码，更是中国注浆装备产业能否角逐高端突破的表现。
